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精密CNC机加工种类和工艺规程制定

发布人:管理员 发布时间:2024-04-18


机械零件的加工由几个外表组成,为了研讨零件加工外表之间的相对关系,必需肯定一个基准;基准是零件上肯定其他点、线、面位置的点、线、面。依据基准的不同功用,基准可分为设计基准和工艺基准两大类。


精密CNC机加工品种:


设计基准:用于肯定零件图上其他点、线、面位置的基准称为设计基准。


工艺基准:零件加工和装配过程中运用的基准称为工艺基准。工艺基准依据用处不同分为装配基准、丈量基准和定位基准。


(1)装配基准:装配时用来肯定零件在零部件或产品中的位置的基准称为装配基准。


(2)丈量基准:用来检查加工外表尺寸和位置的基准称为丈量基准。


(3)定位基准:加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的外表(或线、点),在[敏感词]道工序中只能选择未加工的毛坯外表,这种定位外表称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工外表作为定位基准,这种定位外表称精基准。

精密CNC机加工

精密CNC机加工工艺规程的制定:


1、基准先行:即先加工基准面。在零件加工过程中,应先加工外观作为定位基准,以便尽快为后续工序的加工提供准确的基准。


2、划分加工阶段:将加工质量请求高的外表分为加工阶段,普通可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是保证加工质量;有利于设备的科学应用;便于布置热处置工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。


3、先面后孔:关于箱体、支架、连杆等零件,应先加工平面后加工孔。这样能够将加工孔定位在平面上,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来便当。


4、光整加工:主要表面的光整加工,如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等,应放在工艺道路末尾阶段。拟定精细零件加工工艺道路的普通准绳。


精密CNC机加工工艺规程的制定大致可分为两个环节。


首先是制定精密CNC机加工的工艺道路,然后肯定每道工序的工艺尺寸、运用的设备和工艺设备,以及切削标准、工时定额等。

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